मशीन उपकरण के शाफ्ट भागों, विशेष रूप से मुख्य शाफ्ट, आमतौर पर जोर बॉल बेयरिंग के साथ इकट्ठे होते हैं और उच्च गति से घूमते हैं, कभी-कभी उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं। यदि इस घटना को समय पर समाप्त नहीं किया जाता है, तो यह कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की अधिकता को जन्म देगा और थर्मल विरूपण उत्पन्न करने के लिए मशीन टूल के संबंधित भागों के तापमान में वृद्धि करेगा। गंभीर मामलों में, मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक ऊंचाई में समान नहीं होंगे, जो न केवल मशीन टूल की सटीकता और प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा। , और यह असर को जला देगा, इसलिए आमतौर पर उच्च तापमान बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। रेटेड स्क्रैप जीवन क्रांतियों की कुल संख्या को संदर्भित करता है जब एक ही मॉडल के बीयरिंगों का एक समूह समान परिस्थितियों में संचालित होता है और 90% कोणीय संयुक्त बॉल बेयरिंग रोलिंग थकान के कारण छीलते नहीं दिखते हैं। जब गति स्थिर होती है, तो कुल परिचालन समय का उपयोग अक्सर रेटेड थकान जीवन को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।
थ्रस्ट बॉल बेयरिंग के जीवन का अध्ययन करते समय, किसी को न केवल थकान जीवन पर विचार करना चाहिए, बल्कि असर के प्रदर्शन के आधार पर कई सेवा सीमाओं पर भी विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, ग्रीस-चिकनाई बियरिंग्स का ग्रीस जीवन। शोर जीवन, पहनने का जीवन, आदि, आवेदन के आधार पर अलग-अलग उपयोग सीमाएं हैं। इसलिए, अनुभवजन्य सीमाएं अक्सर पहले से चुनी जाती हैं।
इसलिए, कोणीय संयुक्त बॉल बेयरिंग के नुकसान की जांच करके ही नुकसान का सही कारण जानना मुश्किल है। हालाँकि, यदि आप थ्रस्ट बॉल बेयरिंग मशीनरी के उपयोग, संचालन की स्थिति, बियरिंग के आसपास की संरचना को जानते हैं, तो दुर्घटना से पहले और बाद की स्थिति को समझते हैं, बेयरिंग की क्षति की स्थिति के साथ संयुक्त, और कई कारण, आप इसी तरह की दुर्घटनाओं को रोक सकते हैं फिर से होने से।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग उपयोग करने योग्य है या नहीं, इसका निर्णय मुख्य रूप से असर क्षति, यांत्रिक प्रदर्शन, महत्व, परिचालन स्थितियों और अगले रखरखाव की अवधि पर विचार करके निर्धारित किया जाता है। यदि निम्नलिखित दोष हैं, तो उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है, और थ्रस्ट बॉल बेयरिंग को एक नए से बदला जाना चाहिए। किसी भी आंतरिक आरेख, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे में दरारें या अंतराल हैं।
पहनने की विफलता विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों के सामान्य विफलता मोड में से एक है। पहनने के रूप के अनुसार, इसे आमतौर पर सबसे आम पहनने और आंसू और सूखे पहनने में विभाजित किया जा सकता है।
1. तेल फिल्म प्रतिरोध निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए एक ही मूल्यांकन मानक का उपयोग किया जा सकता है। सतह के छीलने, इंडेंटेशन और क्रैकिंग जैसी असामान्यताओं का निदान खराब है।
आवेदन: उन अवसरों के लिए उपयुक्त जहां घूर्णन शाफ्ट उजागर होता है।
2. कंपन निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: कंपन निदान तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; ऑनलाइन निगरानी को महसूस किया जा सकता है; निदान तेज है, और निदान सिद्धांत परिपक्व है।
आवेदन सीमा: यह घूर्णन मशीनरी में कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की गलती की निगरानी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
3. फेरोग्राफ डायग्नोस्टिक टेक्नोलॉजी
विशेषताएं: मशीन को अलग करने की आवश्यकता नहीं है; निवेश कम है और प्रभाव अच्छा है; तेल मुक्त असर की प्रारंभिक थकान विफलता पाई जा सकती है; पहनने के तंत्र का अध्ययन किया जा सकता है।
आवेदन सीमा: यह स्नेहन तेल के साथ चिकनाई वाले कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग में दरार के निदान के लिए उपयुक्त है। ग्रीस के साथ चिकनाई वाले बीयरिंगों के लिए यह मुश्किल है।
4. तापमान निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: सरल निदान; बेयरिंग बर्न का बेहतर निर्णय।
आवेदन: मशीनों में बियरिंग्स के साधारण नियमित निदान के लिए उपयुक्त।
5. ऑप्टिकल फाइबर निगरानी और निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: ऑप्टिकल फाइबर विस्थापन सेंसर में उच्च लचीलापन है; यह सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार करने के लिए सीधे तेल मुक्त असर की सतह से सिग्नल निकालता है; यह सीधे विनिर्माण गुणवत्ता, सतह क्षति, भार, हड्डी मॉइस्चराइजेशन और कोणीय संपर्क गेंद असर की निकासी को प्रतिबिंबित कर सकता है।
आवेदन: मशीनों के लिए उपयुक्त जहां असर वाले आवास में सेंसर स्थापित किया जा सकता है। 6. ध्वनिक उत्सर्जन निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: तेज और आसान निदान; ऑनलाइन निगरानी संभव है।
अनुप्रयोग सीमा: हाल के वर्षों में विकसित नई तकनीकों का उपयोग शायद ही कभी असर की स्थिति की निगरानी में किया जाता है।
6. ध्वनिक उत्सर्जन निदान प्रौद्योगिकी
विशेषताएं: तेज और आसान निदान; ऑनलाइन निगरानी संभव है।
आवेदन का दायरा: हाल के वर्षों में विकसित नई तकनीक का उपयोग शायद ही कभी असर की स्थिति की निगरानी में किया जाता है।
तेल मुक्त बियरिंग्स को सीधे हाथ से संभालते समय, अपने हाथों से पसीना धो लें और संचालन से पहले उच्च गुणवत्ता वाले खनिज तेल को लागू करें। बरसात के मौसम और गर्मी में जंग की रोकथाम पर विशेष ध्यान दें। कुछ विशेष परिचालन स्थितियों के तहत, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग पारंपरिक गणनाओं की तुलना में लंबा जीवन प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से हल्के भार की स्थिति में। ये विशेष परिचालन स्थितियां तब होती हैं जब रोलिंग सतहों (पटरियों और रोलिंग तत्वों) को चिकनाई वाली तेल फिल्म द्वारा प्रभावी रूप से अलग किया जाता है और सतह के नुकसान को सीमित करता है जो प्रदूषकों के कारण हो सकता है। वास्तव में, आदर्श परिस्थितियों में, तथाकथित स्थायी असर जीवन संभव है
इसे जोर से दबाने की अनुमति नहीं है, सीधे असर को हथौड़े से मारें, और रोलिंग तत्वों के माध्यम से दबाव संचारित न करें।
जितनी जल्दी हो सकेकोणीय संपर्क बॉल बेयरिंगघूमता है, आंतरिक रिंग की रेसवे सतह और बाहरी रिंग रोलिंग तत्वों के संपर्क में हैं, इसलिए रनिंग ट्रैक एक अंधेरी सतह है, और रेसवे की सतह से जुड़ा रनिंग ट्रैक असामान्य नहीं है। लोड की स्थिति, इसलिए तेल मुक्त बीयरिंगों को अलग करते समय, कृपया ध्यान दें और रेसवे सतह के चलने वाले ट्रैक का निरीक्षण करें।
कृपया जाँच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनरी के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।
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