उत्पाद गाइड - लुओयांग टेडिन असर कं, लिमिटेड

असर चयन गाइड

रोलिंग बीयरिंग के प्रकार, संरचनाएं और आकार विविध हैं। यांत्रिक डिवाइस को अपेक्षित प्रदर्शन खेलने के लिए, सबसे उपयुक्त असर चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

असर का चयन करने के लिए, कई कारकों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। सामान्य अनुक्रम इस प्रकार है:

(1) यांत्रिक उपकरणों और बीयरिंग आदि की परिचालन स्थितियों को समझें।

(2) बीयरिंग के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं

(3) असर के प्रकार का चयन करें

(4) असर विन्यास का चयन करें

(5) असर आकार का चयन करें

(6) असर विशिष्टताओं का चयन करें

(7) चयनित असर की स्थापना विधि

असर के स्थान, ऑपरेटिंग शर्तों, और पर्यावरण की स्थिति एक उपयुक्त असर चुनने के लिए आवश्यकताएं हैं । इसके लिए, निम्नलिखित डेटा और जानकारी प्राप्त करना आवश्यक है:

(1) यांत्रिक उपकरण का कार्य और संरचना

(2) असर का उपयोग कहां करें

(3) असर लोड (आकार, दिशा)

(4) रोटेशन गति

(5) कंपन और सदमे

(6) असर तापमान (परिवेश तापमान, तापमान वृद्धि)

(7) परिवेश वातावरण (संक्षारक, स्वच्छ, चिकनाई)

अपनी मशीन के लिए असर प्रकार का चयन कैसे करें?

असर प्रकार का चयन करते समय, असर की ऑपरेटिंग स्थितियों को पूरी तरह से समझना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित तालिका में मुख्य विश्लेषण आइटम सूचीबद्ध हैं:

विश्लेषण आइटम		चयन विधि
1)स्थापना स्थान असर	बीयरिंग जिसे असर स्थापना स्थान में समायोजित किया जा सकता है।	शाफ्ट के रूप में कठोरता और शाफ्ट की ताकत पर जोर देने के साथ बनाया गया है, शाफ्ट व्यास असर के भीतरी व्यास है, जो आम तौर पर पहले निर्धारित किया जाता है । हालांकि, रोलिंग बीयरिंग में विभिन्न प्रकार की आकार श्रृंखला और प्रकार होते हैं, जिनसे हमें सबसे उपयुक्त असर प्रकार का चयन करना चाहिए।
2) लोड	निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है: लोड का आकार; रेडियल लोड, अक्षीय भार; एक दिशा या दो दिशा से; कंपन या सदमे की डिग्री।	आम तौर पर बोल रहा हूं,रेडियल लोड क्षमतानिम्नलिखित क्रम में एक ही आंतरिक व्यास के साथ बीयरिंग की वृद्धि होती है: डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग बेलनाकार रोलर बीयरिंग पतला रोलर बीयरिंग गोलाकार रोलर बीयरिंग
3) रोटेशन स्पीड	असर की सीमा गति न केवल असर प्रकार से ली जाती है बल्कि असर आकार, पिंजरे के प्रकार, सटीकता ग्रेड, लोड स्थिति और स्नेहन विधि आदि तक भी सीमित होती है। इसलिए, चयन करते समय इन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।	निम्नलिखित बीयरिंग ज्यादातर के लिए उपयोग किया जाता हैहाई-स्पीड रोटेशन: डीप ग्रूम बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग
4) रोटेशन सटीकता	के लिएमशीन टूल स्पिंडलकि उच्च रनआउट सटीकता की आवश्यकता है, साथ ही मशीनरी है कि टर्बोचार्जर्स, ग्रेड 5, ग्रेड 4, और ग्रेड 2 में उच्च परिशुद्धता बीयरिंग के रूप में उच्च गति की आवश्यकता है इस्तेमाल किया जाना चाहिए ।	निम्नलिखित बीयरिंग आम तौर पर उच्च सटीकता अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं: डीप ग्रूम बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग
5) कठोरता	जब असर लोड के तहत है, रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच संपर्क हिस्सा लोचदार विकृत हो जाएगा ।"उच्च कठोरता"इसका मतलब है कि इस लोचदार विरूपण के विरूपण की मात्रा छोटी है।	मशीन टूल के मुख्य शाफ्ट और ऑटोमोबाइल के अंतिम कमी गियर जैसे हिस्सों में, शाफ्ट की कठोरता को बढ़ाते हुए, असर की कठोरता में भी सुधार किया जाना चाहिए। रोलर बीयरिंग बॉल बेयरिंग की तुलना में लोड के तहत कम विकृत होते हैं। असर प्रीलोड (नकारात्मक निकासी)कठोरता बढ़ सकती है। इस विधि के लिए उपयुक्त हैकोणीय संपर्क बॉल बेयरिंगऔरपतला रोलर बीयरिंग.
6) आंतरिक अंगूठी और बाहरी अंगूठी के सापेक्ष झुकाव	यदि आंतरिक अंगूठी और बाहरी अंगूठी के बीच सापेक्ष झुकाव बहुत बड़ा है, तो आंतरिक भार के कारण असर क्षतिग्रस्त हो जाएगा। इसलिए, हमें एक असर प्रकार का चयन करना चाहिए जो इस झुकाव का सामना कर सके।	निम्नलिखित क्रम में स्वीकार्य झुकाव कोण (या आत्म-संरेखित कोण) बढ़ जाता है: बेलनाकार रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, गोलाकार रोलर (गेंद) बीयरिंग
7) विधानसभा और अलग-अलग	नियमित निरीक्षण के लिए विधानसभा और असंबद्धता की आवृत्ति और विधि	जब असेंबली और अलग-अलग बार होते हैं, तो इसका उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता हैबेलनाकार रोलर बीयरिंगअलग-अलग आंतरिक और बाहरी छल्ले, सुई रोलर बीयरिंग, औरपतला रोलर बीयरिंग. पतला बोर गोलाकार गेंद असर औरगोलाकार रोलर बीयरिंगफास्टनर या निकासी आस्तीन के उपयोग के माध्यम से आसानी से इकट्ठा और अलग किया जा सकता है।

कैसे अपनी मशीन के लिए सही असर विन्यास का चयन करने के लिए?

मशीनरी का प्रकार अलग है, बीयरिंग की सेवा शर्तें अलग होंगी, और प्रदर्शन आवश्यकताएं भी अलग हैं। आम तौर पर, दो से अधिक बीयरिंग हैं जिनका उपयोग शाफ्ट पर किया जाएगा।

अक्षीय स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए, अधिकांश बीयरिंग का उपयोग फिक्स्ड-एंड बीयरिंग के रूप में किया जाता है, और बाकी का उपयोग फ्लोटिंग-एंड बीयरिंग के रूप में किया जाता है। निम्नलिखित तालिका में फिक्स्ड एंड और फ्लोटिंग एंड बेयरिंग स्ट्रक्चर की पसंद को सूचीबद्ध किया गया है।

विश्लेषण		लागू असर प्रकार
फिक्स्ड-एंड बेयरिंग	अक्षीय स्थिति और फिक्सिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग: बीयरिंग का चयन करें जो एक ही समय में रेडियल और अक्षीय भार सहन कर सकते हैं। द्विदिशात्मक अक्षीय भार को सहन करने के लिए, स्थापना के दौरान अक्षीय भार के अनुसार इसी ताकत पर विचार करना आवश्यक है।	डीप ग्रूम बॉल बेयरिंग, मैच जोड़ी कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग, डबल पंक्ति कोणीय संपर्क गेंद असर, सेल्फ-संरेखित बॉल असर, बेलनाकार रोलर बीयरिंगपसलियों के साथ, डबल पंक्ति पतला रोलर असर, गोलाकार रोलर असर
फ्लोटिंग-एंड बेयरिंग	ऑपरेशन के दौरान तापमान परिवर्तन के कारण शाफ्ट के विस्तार और संकुचन से बचने के लिए उपयोग किया जाता है, और असर की अक्षीय स्थिति को समायोजित करने के लिए। यह एक असर है कि केवल रेडियल लोड भालू और भीतरी अंगूठी और बाहरी अंगूठी अलग किया जा सकता है का चयन करने के लिए सलाह दी जाती है । गैर-अलग बीयरिंग का उपयोग करते समय, बाहरी अंगूठी और आवास के बीच एक निकासी फिट आम तौर पर अपनाया जाता है, ताकि जब शाफ्ट फैलता है और गर्मी के साथ अनुबंध करता है, तो असर का उपयोग अक्षीय परिहार के लिए किया जा सकता है।	अलग प्रकार: बेलनाकार रोलर बीयरिंग गैर-अलग प्रकार: गहरी नाली गेंद असर, संयुक्त कोणीय संपर्क गेंद असर(बैक टू बैक कॉम्बिनेशन), डबल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग, सेल्फ-संरेखित बॉल असर, डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर असर
जब शाफ्ट फिक्स्ड-एंड और फ्लोटिंग-एंड के बीच अंतर नहीं करता है।	जब असर रिक्ति छोटी होती है और शाफ्ट विस्तार और संकुचन का प्रभाव बड़ा नहीं होता है, तो दो कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग या पतला रोलर बीयरिंग जो अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं, चेहरे पर आमने-सामने या वापस विन्यास में उपयोग किए जाते हैं। नट्स या वाशर के साथ स्थापना के बाद अक्षीय निकासी को समायोजित करें।	गहरी नाली गेंद असर, कोणीय संपर्क गेंद असर, सेल्फ-संरेखित बॉल असर, बेलनाकार रोलर असर, (एनजे प्रकार, एनएफ प्रकार) पतला रोलर असर, गोलाकार रोलर असर,
ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के लिए	फिक्स्ड एंड बीयरिंग का उपयोग करता है जो एक ही समय में रेडियल लोड और अक्षीय भार सहन कर सकता है। जब अक्षीय भार बड़ा होता है, तो जोर असर और रेडियल असर का उपयोग एक साथ किया जाता है। इसी तरह, एक असर जो केवल रेडियल लोड सहन कर सकता है, उसे शाफ्ट के विस्तार और संकुचन से बचने के लिए फ्लोटिंग एंड के लिए चुना जाता है।	फिक्स्ड एंड संयुक्त कोणीय संपर्क गेंद असर(वापस करने के लिए वापस) डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग जोर असरऔररेडियल बेयरिंगएक साथ उपयोग किया जाता है

विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के अनुसार असर प्रकार का चयन कैसे करें?

1. के लिए बीयरिंग का चयन करेंमशीन उपकरण:

thread lathe

सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लाठे

सीएनसी लाठर मशीन

सीएनसी मिलिंग मशीन

सीएनसी टर्निंग सेंटर

पीसने की मशीन

आदि।

सटीक मशीन उपकरण धुरी बीयरिंग के लिए, सटीक ग्रेड P5 से बेहतर होना चाहिए, ग्रेड P4, ग्रेड P2 में बेहतर है । मशीन टूल उद्योग में निम्नलिखित असर प्रकारों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

1）कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग

कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग के रूपांतरण बीयरिंग हैं। वे उच्च घूर्णन गति की विशेषता है, जो एक ही समय में रेडियल लोड और अक्षीय भार सहन कर सकते हैं और शुद्ध अक्षीय भार भी सहन कर सकते हैं। इसकी अक्षीय भार क्षमता संपर्क कोण द्वारा निर्धारित की जाती है, और संपर्क कोण की वृद्धि के साथ बढ़ती है।

कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के फायदे:

1. सरल संरचना;

2. घूर्णन गति अपेक्षाकृत अधिक है;

3. घर्षण टोक़ अपेक्षाकृत छोटा है;

4. यह एक ही समय में रेडियल और अक्षीय भार सहन कर सकता है;

5. एक ही बाहरी आयाम गहरी नाली गेंद बीयरिंग की गतिशील और स्थिर लोड क्षमता से बड़ा है;

6. उच्च रोटेशन सटीकता और कम शोर।

2) एनएन बेलनाकार रोलर बीयरिंग:

एनएन बेलनाकार रोलर असर एक अलग प्रकार असर और इकट्ठा करने के लिए आसान है और अलग है । डबल-रो बेलनाकार रोलर बीयरिंग के फायदे हैंउच्च कठोरताऔरउच्च परिशुद्धता, इसलिए वे आमतौर पर सटीक मशीन उपकरणों के मुख्य शाफ्ट बीयरिंग के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

3) पतला रोलर बीयरिंग:

पतला रोलर बीयरिंग रेडियल दिशा के आधार पर संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। असर क्षमता बाहरी अंगूठी के रेसवे कोण पर निर्भर करती है, जितना बड़ा कोण होता है, असर क्षमता उतनी ही अधिक होती है।

4)डबल दिशा थ्रस्ट बॉल बेयरिंग:

लाभ:

उच्च परिशुद्धता, अच्छी कठोरता, पर्याप्त स्नेहन, कम तापमान वृद्धि, उच्च गति और सुविधाजनक विघटन.

वे व्यापक रूप से मशीन उपकरणों के धुरी पर उपयोग किया जाता है। यह असर एक ही समय में रेडियल और अक्षीय भार के संयुक्त भार को सहन कर सकता है, और शाफ्ट के दोनों किनारों के अक्षीय विस्थापन को सीमित कर सकता है। इसका उपयोग अक्सर डबल-रो बेलनाकार रोलर बीयरिंग एनएन श्रृंखला के संयोजन में किया जाता है।

2. के लिए बीयरिंग का चयन करें

रोटरी टेबल, रोबोट जोड़ों,

घूर्णन इकाइयां,चिकित्सा उपकरण,

माप उपकरण

निम्नलिखित असर प्रकार व्यापक रूप से सटीक रोटरी टेबल और औद्योगिक रोबोटों में उपयोग किए जाते हैं:

1) पार रोलर बीयरिंग:

उच्च परिशुद्धता: ग्रेड P5, P4, P2।

उच्च कठोरता: इस श्रृंखला असर प्रीलोडेड है ।

उच्च भार:डबल दिशा अक्षीय भार, रेडियल लोड, और झुकाव पल का सामना करने में सक्षम

छोटे आकार: पतली अनुभाग, मशीन उपकरणों के लिए अंतरिक्ष की बचत।

2) वाईआरटी रोटरी बीयरिंग:

वाईआरटी रोटरी टेबल असर संरचना डबल-दिशा अक्षीय भार, रेडियल लोड और झुकाव पल सहन कर सकती है।

अनुप्रयोग:

उच्च परिशुद्धता रोटरी टेबल,

मिलिंग मशीन,इंडेक्स हेड,

हॉबिंग मशीन

सीएनसी मशीन उपकरण.

3. के लिए बीयरिंग का चयन करेंस्टील उद्योग, रोलिंग मिल्स

रोलिंग मिलों के लिए बीयरिंग चाहिएभारी भार और उच्च गति वाले घूर्णन का सामना करनासाथ ही बहुत गंभीर ऑपरेटिंग वातावरण। विभिन्न उद्योगों में, उनका उपयोग हर लिहाज से गंभीर परिस्थितियों में किया जाता है । इस प्रकार, असर की सामग्री, संरचना और सटीकता के लिए आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। टेडिन उत्पादन करता हैडबल रो पतला रोलर बीयरिंग,चार-पंक्ति पतला रोलर बीयरिंगऔरचार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंगगर्म पट्टी मिलों और ठंड पट्टी मिलों के लिए। के लिएजेड-मिल या सेंजिमिर मिल,टेडिन उत्पादन करता हैघरूबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंगऔरतीन पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंगबैकअप रोल के लिए।

टेडिन के फायदे:

1.उच्च शुद्धता सामग्री:

DAYE स्टील या BAOSHAN स्टील GCr15SiMn, GCr18Mo, 100CrMo7-4, या आयातित OVAKO स्टील;

2. उच्च सटीकता:

रोलिंग मिलों के लिए रोल गर्दन बीयरिंग के लिए: आईएसओ ग्रेड P5, P4;

जेड-मिल्स के लिए बैकअप रोल बीयरिंग के लिए: आईएसओ ग्रेड पी 4,

एक ही शाफ्ट पर सभी बीयरिंग का इंटरफेस ऊंचाई अंतर 0.005mm ≤।

आसन्न बीयरिंग की दीवार मोटाई के बीच का अंतर 0.002 मिमी ≤।

3. इनर रिंग, रेसवे और रोलर्स का ताज पहनाया गया:TRB के पतला रोलर्स:लॉगरिथम प्रोफाइल के साथ,

4. एक विशेष रूप से डिजाइन पिंजरे संरचना के साथ।

5. रोलर प्रोफाइल और आकार की निरंतरता

डबल पंक्ति और चार पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग के पतला रोलर्स इस तरह के करीब आयामी और ज्यामितीय सहिष्णुता के लिए निर्मित कर रहे हैं कि वे व्यावहारिक रूप से समान हैं। यह इष्टतम लोड वितरण प्रदान करता है, शोर और कंपन को कम करता है, और प्रीलोड को अधिक सटीक रूप से सेट करने में सक्षम बनाता है।

6. बेहतर थकान जीवन

7. कम शोर कंपन

8. अनुकूलित संरचनाएं और आयाम उपलब्ध हैं

बैकअप रोल के लिए बीयरिंग: