NSचार-पंक्ति बेलनाकार रोलिंग असरFC5068170 बार और हाई-स्पीड वायर रॉड उत्पादन के लिए 430 और 370 रोलिंग मिलों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पिछले 2 वर्षों में बेयरिंग डैमेज के आँकड़ों के माध्यम से, निम्नलिखित सारांश बनाया गया है।
1. असर दोष वर्गीकरण तालिका
| क्षतिग्रस्त स्थिति | पिंजरा | जवानों | अंदर की वृत्त | बाहरी घेरा | रोलर्स |
| दोष प्रकार | दांत टूट गए | क्षतिग्रस्त | दरार | क्षतिग्रस्त | क्षतिग्रस्त |
| अनुपात | 35% | 20% | 25% | 10% | 10% |
2. असर दोष विश्लेषण और निवारक उपाय
२.१ पिंजरे के टूटे हुए दांत
चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर असर में पिंजरे, मुख्य भूमिका रोलिंग तत्व को विभाजित करना और रोलर को आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग रेसवे पर सामान्य रूप से चलाने के लिए मार्गदर्शन करना है। पिंजरा रोलिंग द्वारा उत्पादित अक्षीय और रेडियल भार को सहन नहीं करता है और निष्क्रिय संचालन भाग के अंतर्गत आता है, जो रोलिंग तत्व द्वारा संचालित होता है। हालांकि, साइट पर कई दोष हैं, जो पिंजड़े के फ्रैक्चर और बेयरिंग बर्निंग के कारण होते हैं। नीचे दिए गए सबसे महत्वपूर्ण 2 कारण:
2.1.1. पिंजरे की लंबी सेवा जीवन पिंजरे की जेब और रोलिंग तत्व व्यास के बीच एक बड़ा अंतर पैदा करता है। जब यह तेज गति से चल रहा हो तो बड़ी निकासी के कारण असर सीमा से परे हो जाएगा। जब झुका हुआ रोलिंग तत्व असर असर वाले क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो इच्छुक रोलिंग तत्व और बाहरी रिंग रिब के बीच हानिकारक घर्षण उत्पन्न होगा, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य टॉर्क लोड और कंपन लोड को पिंजरे में प्रेषित किया जा रहा है, जिससे अंततः पिंजरे की विकृति, दांत टूटना हो सकता है। , और अन्य दोष।
2.1.2 विदेशी मामलों पर आक्रमण, विशेष रूप से रोलिंग तत्वों की पहली पंक्ति (रोल बॉडी साइड के करीब) के अनुरूप पिंजरा आक्रमण करने वाला पहला है। कठोर कणों के आक्रमण से पिंजरे और रोलिंग तत्व व्यास के बीच असामान्य पहनने और तनाव होता है, यहां तक कि रोलिंग तत्व घूमने में असमर्थ होता है, जिसके परिणामस्वरूप शुद्ध स्लाइडिंग घर्षण होता है, और अंत में दांत फ्रैक्चर और लॉकिंग विफलता का कारण बनता है।
2.1.3 केज फ्रैक्चर को रोकने के उपाय
(१) रोलिंग तत्व और जेब के बीच की निकासी की जाँच करें, और लंबे समय से नियमित रूप से उपयोग किए जाने वाले असर को बदलें।
(2) रोलिंग तत्व और पिंजरे की ताकत सुनिश्चित करने के लिए पिंजरे और रोलिंग तत्व के समन्वय का अनुकूलन करें।
(३) रोलिंग तत्व और बाहरी रिंग असर क्षेत्र के किनारे पर तनाव की एकाग्रता को रोकने के लिए रोलिंग तत्व के मुकुट मूल्य को बढ़ाएं।
(४) ऑन-साइट हैंडलिंग की सुविधा के लिए असर की पैकिंग और परिवहन को मजबूत करना।
(५) विदेशी मामलों और अशुद्धियों को असर पर आक्रमण करने से रोकने के लिए, इस स्तर पर मुख्य साधन यह जांचना है कि सीलिंग रिंग होंठ कठोर है या क्षतिग्रस्त है।
२.२. सील की अंगूठी क्षतिग्रस्त और अमान्य है
2.2.1. सीलिंग रिंग लिप और मूविंग लेबिरिंथ रिंग के बीच समन्वय का अनुकूलन करें, और जंगम भूलभुलैया रिंग को स्पष्ट क्षति और पहनने के साथ बदलें।
भूलभुलैया की अंगूठी का बाहरी व्यास सीधे सीलिंग होंठ से मेल खाता है, और इसकी सतह की स्थिति सीधे सीलिंग रिंग के सेवा जीवन और सीलिंग प्रभाव से संबंधित होती है। चित्र 1 में सतह की क्षति सीधे मूल रूप से अप्रभावी सीलिंग प्रभाव की ओर ले जाती है, और सीलिंग रिंग लगभग कुछ घंटों में क्षतिग्रस्त हो जाती है। दूसरे, क्षतिग्रस्त और कठोर सीलिंग रिंग को बदलें, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
2.2.2 डिस्सेप्लर और असेंबली के दौरान, छिपे हुए खतरे के असर को ऑनलाइन इस्तेमाल होने से रोकने के लिए असर वाली बॉडी, इनर स्लीव और सीलिंग रिंग के गुणवत्ता वाले स्पॉट निरीक्षण को मजबूत किया जाएगा। इकट्ठे भूलभुलैया की अंगूठी की बाहरी व्यास सतह खुरदरापन ra0.35 से अधिक नहीं है, और सतह की कठोरता HRC35 से कम नहीं है।
२.३. आंतरिक रिंग क्रैकिंग
2.3.1 आंतरिक रिंग क्रैकिंग का कारण अधिभार फ्रैक्चर और थर्मल फ्रैक्चर है।
(1) अधिभार फ्रैक्चर
जब असर पर अभिनय करने वाला तनाव सामग्री की तन्य शक्ति से अधिक होता है, तो आंतरिक रिंग टूट जाती है। आमतौर पर, अनुचित स्थापना के कारण, जैसे रोलिंग के दौरान फ्रेम का झुकाव और क्रॉस, असर आंशिक भार होता है और स्थानीय अधिभार के कारण असर टूट जाता है। इसके अलावा, जब असर को हस्तक्षेप के साथ स्थापित किया जाता है, तो अत्यधिक हस्तक्षेप से असर की अंगूठी भी टूट जाएगी। विशेष रूप से पतली खंड मोटाई (सेक्शन मोटाई [जीजी] लेफ्टिनेंट; 12 मिमी) के साथ आंतरिक रिंग के लिए, बहुत बड़ा हस्तक्षेप अक्सर आंतरिक रिंग की अक्षीय दरार की ओर जाता है।
अंजीर। 3 रोलिंग के दौरान स्टैंड के झुकाव और क्रॉस के कारण आंतरिक रिंग फ्रैक्चर का एक विशिष्ट उदाहरण है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक भार वहन होता है और स्थानीय अधिभार होता है। रोलिंग मिल स्थापना सटीकता के नियंत्रण और निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए। मिल हाउसिंग और बेयरिंग हाउसिंग के बीच क्लीयरेंस की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्लीयरेंस आवश्यक सीमा के भीतर है।
(2) थर्मल फ्रैक्चर
थर्मल फ्रैक्चर मुख्य रूप से असर वाले सिरे से मेल खाने वाले हिस्सों के बीच फिसलने वाले घर्षण के कारण होता है। एक आंतरिक रिंग एंड फेस और मूविंग लेबिरिंथ, इनर डायमीटर और रोलर नेक फ्रिक्शन हैं। अक्षीय बल की क्रिया के तहत, अंतिम चेहरे का घर्षण उच्च गर्मी पैदा करता है, जिससे अंतिम चेहरा जल जाता है और फीका पड़ जाता है। घर्षण और उच्च गर्मी के कारण असर वाले सिरे पर दरारें पड़ जाती हैं। दरार की विशेषता घर्षण संचालन की दिशा के लंबवत है और विशेष रूप से भारी भार उच्च गति या मध्यम गति रोलिंग मिल के लिए पतली खंड मोटाई (सेक्शन मोटाई [जीजी] एलटी; 12 मिमी) के साथ आंतरिक रिंग पर बहुत प्रभाव डालती है।
(३) आंतरिक रिंग के थर्मल फ्रैक्चर को रोकने के उपाय
ए। आंतरिक व्यास और रोलर असर का मिलान बेस होल सिस्टम को गोद लेता है। यदि असर का आंतरिक व्यास मानक आकार है, तो रोल नेक के लिए सहिष्णुता क्षेत्र का चयन किया जाना चाहिए। fc4054170 अनुशंसित शाफ्ट सीमा विचलन Ф 200 (+ 0.79 0.05) P6 के लिए, ऊपरी विचलन लें।
B. R6 लेने के लिए भूलभुलैया की अंगूठी को रोल नेक से मिलाया जाता है।
२.४ अन्य निवारक उपाय
2.4.1 निर्माता को स्थिर गुणवत्ता के साथ रोलिंग मिल बियरिंग्स की आपूर्ति करना आवश्यक है।
2.4.2 असेंबली और असेंबली के दौरान असर निरीक्षण को मजबूत करने के लिए तैयारी कार्यशाला की आवश्यकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि योग्य रोलिंग मिल बेयरिंग का ऑनलाइन उपयोग किया जा सके।
2.4.3 उत्पादन कार्यशाला को ऑन-साइट निगरानी को मजबूत करने और मशीन को समय पर लेने और चालू करने जैसी असामान्य स्थितियों से निपटने से रोकने के लिए आवश्यक है।
2.4.4 रोलिंग मिल के थ्रस्ट बेयरिंग को नियमित रूप से जांचें और बदलें।
2.4.5 प्रणाली के अनुसार कड़ाई से ऑनलाइन ईंधन भरने को लागू करें।
कृपया जाँच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनरी के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।
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