रोल औररोल नेक बेयरिंगरोलिंग मिल के महत्वपूर्ण घटक हैं। रोलिंग उत्पादन में, रोल को सीधे लुढ़का हुआ धातु से संपर्क करना चाहिए और धातु प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करना चाहिए। इसलिए, रोलर रोलिंग मिल का प्राथमिक विरूपण हिस्सा है, और रोलर विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों द्वारा समर्थित है। रोलर और रोलर बेयरिंग की गुणवत्ता और सेवा जीवन सीधे रोलिंग मिल उत्पादों की गुणवत्ता, आउटपुट लाभ और आउटपुट लागत से संबंधित है। इसलिए, रोलर बीयरिंग का उपयोग और रखरखाव, साथ ही क्षति उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
रोलिंग मिल बीयरिंग का कार्य वातावरण
रोलिंग मिल बेयरिंग का उपयोग रोलर को सहारा देने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रयोजन के असर की तुलना में, रोलर असर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. क्योंकि असर वाले पेडस्टल का आयाम सीमित है, यह रोलर बॉडी के न्यूनतम व्यास से बड़ा नहीं हो सकता है, और रोल नेक की लंबाई कम है, इसलिएअसर पर इकाई भार बड़ा है।सामान्य रोलर असर का इकाई दबाव 2000-4800mpa जितना अधिक हो सकता है, जो सामान्य असर का 2-5 गुना है, और PV मान (इकाई दबाव और रैखिक गति का उत्पाद) सामान्य असर का 3-20 गुना है .
2. ऑपरेशन की गति में बड़ा अंतर
विभिन्न रोलिंग मिलों की अलग-अलग परिचालन गति आवश्यकताएं होती हैं, और गति अंतर अभी भी बहुत बड़ा है। उदाहरण के लिए, आधुनिक छह स्टैंड कोल्ड कास्टिंग निरंतर रोलिंग मिल की निर्यात गति 42m / s तक पहुंच गई है, हाई-स्पीड वायर रॉड मिल की निर्यात गति 100M / s तक पहुंच गई है, जबकि कुछ कम गति वाली रोलिंग मिलों की गति केवल 0.2 है। एमएस। जाहिर है, विभिन्न गति मिलों के लिए विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. खराब काम करने की स्थिति
गर्म रोलिंग के दौरान, रोल को पानी से ठंडा किया जाना चाहिए, और कुछ गंदे सीवेज और आयरन ऑक्साइड चिप्स असर में आसानी से सोख लिए जाते हैं। कोल्ड रोलिंग मिल में, रोल और रोल्ड पीस की सामग्री को चिकना और ठंडा करने के लिए प्रोसेस स्मूथ (इमल्शन, आदि) का उपयोग किया जाता है। स्मूथिंग एजेंट को बेयरिंग इमल्शन के साथ नहीं मिलाया जा सकता। यह बीयरिंगों की सीलिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखता है।
इसलिए, रोलर असर की आवश्यकताएं बड़ी असर क्षमता, छोटे प्रभाव गुणांक, प्रभाव प्रतिरोध, और विभिन्न गति से संचालन कर रही हैं; संरचना में, रेडियल आयाम जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए (एक बड़े रोल नेक व्यास का चयन करने के लिए), उत्कृष्ट चिकनी और शीतलन स्थितियों के साथ। यदि आवश्यक हो, तो रोलिंग मिल से निरीक्षण और रखरखाव के लिए असर को हटाना आवश्यक है, ताकि रोलिंग असर के सेवा जीवन को अधिकतम किया जा सके। असर रखरखाव की आवृत्ति को रोलिंग मिल की कार्यशील स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और पहला ऑपरेशन की स्थिति के अनुसार है। रखरखाव की सामान्य आवृत्ति हर तीन महीने में पूर्ण लोड-असर की जांच करना है, अधिकांश रोलिंग मिल हर छह महीने में बनाए रखती हैं, और लाइट लोड रोलिंग मिल हर 12 महीने में बनाए रखती हैं।
1000 घंटे के प्रारंभिक कार्य समय के बाद रोल नेक बेयरिंग की अलग से जाँच की जानी चाहिए। रखरखाव की प्रक्रिया में, असर को पूरी तरह से साफ करना और यह जांचना आवश्यक है कि तेल सील अच्छी स्थिति में है या नहीं। यदि यह विफल हो जाता है, तो तेल सील को पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए। यदि कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, तो दूसरे निरीक्षण का समय बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑपरेशन के हर 2000 घंटे या उससे अधिक समय के बाद, असर और असर वाली सीट के घटकों को रोलिंग मिल से हटा दिया जाता है ताकि काम करने की स्थिति की जांच की जा सके, और प्रत्येक असर के असर अभिविन्यास और असर क्षेत्र को रिकॉर्ड किया जा सके।
के और मॉडल देखेंरोलिंग मिल बीयरिंग, रोल गर्दन बीयरिंग।
कृपया जाँच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनरी के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।
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