1. असर काटना
जब पीस व्हील की सतह किसी न किसी रेसवे की सतह के उत्तल शिखर से संपर्क करती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, इकाई क्षेत्र पर बल बड़ा होता है। एक निश्चित दबाव के तहत, ग्राइंडिंग व्हील को पहले असर वाले वर्कपीस के "रिवर्स कटिंग" के अधीन किया जाता है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर कुछ अपघर्षक दाने गिर जाते हैं और टूट जाते हैं, जिससे कुछ नए तेज अपघर्षक अनाज और किनारों को उजागर किया जाता है।
इसी समय, असर वाले वर्कपीस की सतह की चोटियों को तेजी से काटा जाता है, और पतले खंड वाले वर्कपीस की सतह पर चोटियों और पीसने वाली गिरावट परत को काटने और रिवर्स काटने की क्रिया से हटा दिया जाता है। इस चरण को कटिंग चरण कहा जाता है, जिसमें अधिकांश धातु भत्ता हटा दिया जाता है।
2. आधा काटने की प्रक्रिया
निरंतर प्रसंस्करण के साथ, पतली दीवार वाली वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे पॉलिश किया जाता है। इस समय, पीस पहिया और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, इकाई क्षेत्र पर दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है और काटने की क्षमता कम हो जाती है। इसी समय, पीस पहिया की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और पीसने वाला पत्थर अर्ध-काटने की स्थिति में होता है।
इस चरण को सुपरफिनिशिंग असर का आधा काटने वाला चरण कहा जाता है। आधे काटने के चरण में, असर वाली वर्कपीस की सतह पर काटने का निशान उथला हो जाता है, और एक गहरा चमक दिखाई देता है।
3. फिनिशिंग स्टेज
बियरिंग्स की सुपर फिनिशिंग में यह अगला कदम है। जैसे-जैसे वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे चिकना किया जाता है, ग्राइंडिंग स्टोन और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र और बढ़ जाता है। इसके अलावा, पीस पत्थर और पतली दीवार वाले वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे चिकनाई तेल फिल्म द्वारा अलग किया जाता है। इकाई क्षेत्र पर दबाव बहुत कम है, और काटने का प्रभाव कम हो जाता है, इसलिए कटाई स्वतः बंद हो जाती है।
इस चरण को अंतिम चरण कहा जाता है। परिष्करण चरण में, वर्कपीस की सतह पर कोई काटने का निशान नहीं होता है, और असर एक उज्ज्वल समाप्त चमक प्रस्तुत करता है।