(1) ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण
NSरोलिंग मिल बीयरिंगऑडिट किया जाना चाहिए और नियमों के अनुसार नियमित रूप से काम करने वाले तापमान की जाँच की जानी चाहिए।
आप सुनने के लिए स्टेथोस्कोप की निगरानी के लिए विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं या असर वाली सीट को एक छोर से छूने के लिए लकड़ी की छड़ या पेचकश का उपयोग कर सकते हैं और निगरानी के लिए दूसरे छोर को कान से चिपका सकते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, असर एक भिनभिनाहट की आवाज करता है। अगर क्लिक करने की तेज आवाज आती है, तो इसका मतलब है कि लुब्रिकेंट की कमी है। यदि स्नेहक को फिर से भरने के बाद ध्वनि सामान्य है, तो इसका अंदाजा लगाया जा सकता है कि स्नेहक की कमी है; यदि एक अनियमित हिटिंग ध्वनि है, तो इसका मतलब है कि विदेशी पदार्थ असर में प्रवेश कर गया है या असर घायल हो गया है। गंभीर मामलों में, रोलर टेबल छिल गया हो सकता है।
कार्य तापमान जांच एक थर्मामीटर के साथ असर वाली सीट पर तापमान को मापने के लिए है। यदि तापमान वृद्धि बहुत अधिक है, तो आंतरिक निकासी बहुत छोटी हो सकती है, या असर की स्थिति गलत हो सकती है।
(२) डिस्सेप्लर के बाद निरीक्षण और रखरखाव
रोलिंग मिल की विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुसार, यह निर्धारित किया जाता है कि रोलिंग मिल बियरिंग्स का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए और हर निश्चित अवधि में बनाए रखा जाना चाहिए। इसे एक ही समय में रोल परिवर्तन के साथ जोड़ा जा सकता है। असर को हटाने से पहले, लोड क्षेत्र को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। बाहरी रिंग को 90% घुमाया जाना चाहिए जब फिर से इकट्ठे °, बाहरी रिंग को दूसरे लोडिंग क्षेत्र में बदल दें।
डिस्सेप्लर और निरीक्षण के दौरान असर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और सूखी संपीड़ित हवा से सूखना चाहिए। निरीक्षण के दौरान, आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे, रोलिंग तत्वों और असर के पिंजरों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
यदि रेसवे और रोलिंग तत्वों पर सुस्त पहनावा है, तो डिग्री बहुत गंभीर नहीं है, और यह निकासी का पता लगाने के दौरान मानक से अधिक नहीं है, जिसे सामान्य पहनने के रूप में माना जा सकता है और इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है; यदि चमकीला पहनावा है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन साबित होता है। यदि निकासी परीक्षण मानक से अधिक नहीं है, तो आप स्नेहन को मजबूत कर सकते हैं और इसका उपयोग जारी रख सकते हैं। यदि निकासी परीक्षण मानक से अधिक है, तो आपको असर को बदलना चाहिए; यदि थोड़ी मात्रा में थकान छीलने (जिसे थकान खड़ा करना भी कहा जाता है), यह दर्शाता है कि असर का थकान जीवन पहुंच गया है और रोलिंग मिल बीयरिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
यदि निरीक्षण के दौरान असर भागों पर जंग पाया जाता है, तो यह इंगित करता है कि पानी या नमी असर में प्रवेश कर गई है। यह हो सकता है कि चिकनाई वाला तेल अनुपयुक्त हो, यह दर्शाता है कि असर वाली सीट सील है। तेल धुंध और तेल-वायु स्नेहन के लिए, यह भी हो सकता है कि संपीड़ित हवा में पानी हो। यदि जंग गंभीर नहीं है, तो जंग को साफ करने के लिए मट्ठे का उपयोग करें। यदि यह गंभीर है, तो असर को बदलें।
पिंजरे पर घिसाव आमतौर पर असर में अशुद्धियों या खराब स्नेहन के कारण होता है।
असर रखरखाव के बाद, ग्रीस-चिकनाई वाले बीयरिंगों के लिए, हटाए गए ग्रीस को कभी भी असर में फिर से नहीं भरना चाहिए, और एक नए योग्य ग्रीस को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, असर के विघटन और रखरखाव के दौरान, असर की असेंबली से संबंधित भागों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वे चित्र में निर्दिष्ट आयामी सटीकता, चिकनाई और संपर्क दर की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; विशेष रूप से असर वाली सीट की दीवार की मोटाई सहिष्णुता और आंतरिक छेद की बेलनाकारता, विभिन्न संकेतकों की जांच करें जैसे कि असर वाली सीट के संपर्क विमान का आकार और तोरण, संपर्क दर, और आंतरिक छेद की लंबवतता, और समस्याओं को हल करें समय के भीतर।
यदि उपर्युक्त नियमित निरीक्षण और अनुरक्षण कार्य होता है, तो यह सुनिश्चित कर सकता है किरोलिंग मिल बीयरिंगहमेशा सही स्थिति में काम कर रहे हैं, समय में संभावित समस्याओं की और गिरावट से बचने के लिए, और रोलिंग मिलों के लिए चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग के प्रभावी सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकते हैं।
कृपया जाँच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनरी के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।