रोलिंग बियरिंग्स के संचालन के दौरान, कई मामलों में, विफलता थकान के कारण होती है। इसका कारण असर निकासी के खराब समायोजन के कारण होने की संभावना है। आंकड़ों के अनुसार, 34% असर की थकान अनुचित निकासी समायोजन के कारण होती है।
1. असर निकासी क्या है?
बेयरिंग क्लीयरेंस को बेयरिंग प्ले भी कहा जाता है। तथाकथित असर निकासी शाफ्ट या असर बॉक्स पर असर स्थापित नहीं होने पर आंदोलन की मात्रा को संदर्भित करती है, आंतरिक रिंग या बाहरी रिंग तय हो जाती है, और फिर असर निकासी रेडियल या अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए तय नहीं होती है। आंदोलन की दिशा के अनुसार, इसे रेडियल क्लीयरेंस और एक्सियल क्लीयरेंस में विभाजित किया जा सकता है। रनिंग क्लीयरेंस की मात्रा (जिसे वर्किंग क्लीयरेंस कहा जाता है) का असर' रोलिंग थकान जीवन, तापमान वृद्धि, शोर, कंपन और अन्य गुणों पर प्रभाव पड़ता है।
2. बेलनाकार बोर बियरिंग्स के लिए:
स्थापना के बाद रेडियल निकासी चयनित आवास छेद और शाफ्ट की सहनशीलता से निर्धारित होती है। उनके बीच जितना अधिक हस्तक्षेप होगा, स्थापना के बाद रेडियल क्लीयरेंस उतना ही छोटा होगा। इसलिए, असर से मेल खाने वाले शाफ्ट और छेद की सहनशीलता को सही ढंग से चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
3. पतला बोर बियरिंग्स के लिए:
हस्तक्षेप एक बेलनाकार बोर असर के आंतरिक छेद की तरह नहीं है, जो चयनित शाफ्ट की सहनशीलता से निर्धारित होता है, लेकिन पतला जर्नल या पतला एडाप्टर आस्तीन पर असर के जोर की लंबाई पर निर्भर करता है।
असर निकासी का चयन कैसे करें?
ए. निकासी का चयन सिद्धांत:
1. यदि एक तंग फिट का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच का तापमान अंतर बड़ा होता है, घर्षण टोक़ को कम करने की आवश्यकता होती है, और गहरी नाली बॉल बेयरिंग को बड़े अक्षीय भार के अधीन किया जाता है या संरेखण प्रदर्शन में सुधार करने की आवश्यकता होती है, ए बड़े निकासी समूह का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. जब रोटेशन सटीकता अधिक होती है या अक्षीय विस्थापन को सख्ती से सीमित करने की आवश्यकता होती है, तो एक छोटे से निकासी समूह का उपयोग किया जाना चाहिए।
बी. निकासी से संबंधित कारक:
1. आंतरिक रिंग और शाफ्ट असर का समन्वय।
2. असर और आवास छेद की बाहरी अंगूठी का मिलान।
3. तापमान का प्रभाव।
नोट: रेडियल क्लीयरेंस में कमी मिलान भागों के वास्तविक प्रभावी हस्तक्षेप आकार, मिलान शाफ्ट व्यास के आकार और आवास छेद की दीवार मोटाई से संबंधित है।
4. रेडियल क्लीयरेंस को मापने की विधि:
(१) लीड वायर
रोलिंग बेयरिंग की अक्षीय निकासी की जांच करने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करें। इस पद्धति का उपयोग किया जाता है जहां शाफ्ट का अंत उजागर होता है। जब शाफ्ट का अंत बंद हो जाता है या अन्य कारणों से आपकी उंगलियों से जांच नहीं की जा सकती है, तो आप जांच सकते हैं कि शाफ्ट लचीले ढंग से घूमता है या नहीं।
(२) फीलर गेज से जाँच करें। ऑपरेशन विधि एक प्लग के साथ रेडियल क्लीयरेंस की जांच करने के समान है।
(३) डायल इंडिकेटर से जाँच करें। जब शाफ्ट को दो चरम स्थितियों में शाफ्ट बनाने के लिए क्रॉबर के साथ ले जाया जाता है, तो डायल इंडिकेटर रीडिंग के बीच का अंतर असर की अक्षीय निकासी है। हालांकि, क्राउबार पर लगाया गया बल बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, अन्यथा शेल लोचदार रूप से विकृत हो जाएगा, भले ही विरूपण छोटा हो, यह मापा अक्षीय निकासी की सटीकता को प्रभावित करेगा।
5. अक्षीय निकासी को कैसे समायोजित करें?
1. समायोजन के लिए असर की बाहरी अंगूठी पर दबाए गए ग्रंथि को धक्का देने के लिए असर आवास पर स्थापित अखरोट का प्रयोग करें।
2. असर कवर और आधार के बीच गैस्केट की मोटाई जोड़कर या घटाकर समायोजित करें।
कृपया हमारी जांच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनों के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।