रोलिंग मिल असररोलिंग उद्योग को संदर्भित करता है, अर्थात अलौह धातु, लौह धातु और गैर-धातु उत्पाद कैलेंडरिंग। इसका उपयोग कैलेंडरिंग रोल सिस्टम और रोलर के असर के लिए किया जाता है। आमतौर पर, चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग रेडियल लोड, थ्रस्ट रोलर या थ्रस्ट बॉल बेयरिंग को सहन करने के लिए किया जाता है, और रेडियल कोणीय संपर्क बॉल या रेडियल रोलर बीयरिंग का उपयोग अक्षीय भार को सहन करने के लिए किया जाता है। अब, तेल-वायु स्नेहन या तेल धुंध स्नेहन और ग्रीस का उपयोग ज्यादातर स्नेहन और शीतलन के लिए किया जाता है।
रोलिंग मिल बियरिंग्स का वर्गीकरण
(1) गोलाकार रोलर असर
उस समय, समानांतर में एक ही रोल नेक पर सेल्फ-अलाइनिंग रोलर बेयरिंग के दो सेट लगाए गए थे। रोलिंग गति 600 आरपीएम तक पहुंच सकती है। हालांकि, गति में वृद्धि के साथ, इसके नुकसान अधिक से अधिक प्रमुख हो जाते हैं: कम असर वाला जीवन, बड़ी खपत, तैयार उत्पादों की कम सटीकता, रोल नेक का गंभीर पहनना, रोल का बड़ा अक्षीय आंदोलन, आदि।
(2) चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर असर+ जोर असर
NSबेलनाकार रोलर असरबड़ी भार क्षमता, उच्च सीमा गति, उच्च परिशुद्धता, वियोज्य और विनिमेय आंतरिक और बाहरी रिंग, आसान प्रसंस्करण, कम उत्पादन लागत, और सुविधाजनक स्थापना और डिस्सेप्लर के फायदे हैं। जोर असर अक्षीय बल को सहन करता है, और रोलिंग मिल की विशेषताओं के अनुसार विशिष्ट संरचनात्मक प्रकार का चयन किया जा सकता है।
भारी भार और कम गति के तहत, यह छोटे अक्षीय निकासी के साथ जोर भार सहन करने के लिए एक जोर रोलर असर से लैस है। जब रोलिंग गति अधिक होती है, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के साथ, न केवल सीमा गति अधिक होती है, बल्कि अक्षीय निकासी को भी सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है। रोलर एक करीबी अक्षीय गाइड प्राप्त कर सकता है और एक सामान्य अक्षीय भार सहन कर सकता है। इस प्रकार के असर में न केवल लंबी सेवा जीवन और उच्च विश्वसनीयता के फायदे हैं, बल्कि उच्च परिशुद्धता और आसान नियंत्रण के फायदे भी हैं। इसलिए, यह व्यापक रूप से एक वायर रॉड मिल, प्लेट मिल, फ़ॉइल मिल, डबल बैकअप रोल मिल, कोल्ड रोलिंग मिल और हॉट रोलिंग मिल में उपयोग किया जाता है।
पतला रोलर असर बिना थ्रस्ट बेयरिंग के रेडियल बल और अक्षीय बल दोनों को सहन कर सकता है, इसलिए मुख्य इंजन अधिक कॉम्पैक्ट है। पतला रोलर असर का आंतरिक व्यास रोलर गर्दन के साथ एक ढीला फिट है, जो स्थापना और जुदा करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। हालांकि, कभी-कभी फिसलने वाला रेंगना ढीले फिट के कारण हो सकता है। इसलिए, आंतरिक व्यास को अक्सर एक सर्पिल तेल नाली के साथ बनाया जाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि चार उच्च हॉट रोलिंग मिल और कोल्ड रोलिंग मिल, ब्लूमिंग मशीन और स्टील बीम रोलिंग मिल का वर्क रोल।
चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर असर और चार-पंक्ति पतला रोलर असर लगभग सभी रोलिंग मिल के रोल नेक, रोलर और रोलिंग प्रेस में उपयोग किए जाते हैं। अन्य रोलर बीयरिंगों की तुलना में, इन बीयरिंगों में घर्षण कम होता है। चूंकि ये बीयरिंग आमतौर पर रोल नेक पर एक हस्तक्षेप फिट के साथ स्थापित होते हैं, वे विशेष रूप से उच्च गति रोलिंग मिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। इन बीयरिंगों का निचला क्रॉस-सेक्शन रोल व्यास की तुलना में अपेक्षाकृत बड़े जर्नल व्यास के उपयोग की अनुमति देता है। क्योंकि इसे कई रोलर्स से लोड किया जा सकता है, इसकी रेडियल लोड क्षमता बहुत अधिक है।
रोलिंग मिल बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक
रोलिंग मिल बेयरिंग रोलिंग मिलों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रोलिंग मिल संचालन की प्रक्रिया में, असर रोल का समर्थन करता है, रोलिंग बल को सहन करता है, और रोल की सही स्थिति रखता है। रोलिंग मिल बेयरिंग की गुणवत्ता विश्वसनीय है या नहीं और सेवा जीवन की लंबाई सीधे रोलिंग मिल संचालन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। रोलिंग मिल बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। आंतरिक और बाहरी कारकों की एक श्रृंखला, जैसे असर सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण सटीकता, स्थापना और सीलिंग, स्नेहन और शीतलन, रोलिंग मिल बीयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
रोलिंग मिल बेयरिंग के जल्दी खराब होने का मुख्य कारण खराब काम करने की स्थिति है। सामान्यतया, बीयरिंग की सेवा शर्तों में मुख्य रूप से लोड और उसके वितरण, स्नेहन, सीलिंग, गति संचरण, काम करने का तापमान, गर्मी अपव्यय की स्थिति इत्यादि शामिल हैं। जब असर गुणवत्ता और सेवा भागों समान होते हैं, तो सेवा जीवन बहुत अलग होगा अगर काम करने की स्थिति अलग है।
1. कार्बाइड का असर [जीजी] # 39; सेवा जीवन पर असर;
उच्च कार्बन असर वाले स्टील की सूक्ष्म संरचना अघुलनशील कार्बाइड, एसिकुलर मार्टेंसाइट में बदल जाएगी, और अधिक शमन और कम तापमान तड़के उपचार के बाद ऑस्टेनाइट को बनाए रखा जाएगा। अघुलनशील कार्बाइड की सामग्री और वितरण, एसिकुलर मार्टेंसाइट का आकार, और बनाए रखा ऑस्टेनाइट असर के स्पष्ट गुणों को प्रभावित करता है। असर स्टील में अघुलनशील कार्बाइड की सामग्री जितनी कम होती है, असर स्टील की कठोरता उतनी ही अधिक होती है, सामग्री जितनी कम होती है, कार्बन सांद्रता उतनी ही अधिक होती है और मार्टेंसाइट मैट्रिक्स की कठोरता होती है।
बुझती असर स्टील में अघुलनशील कार्बाइड की एक छोटी मात्रा असर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और ठीक अनाज क्रिप्टोक्रिस्टलाइन मार्टेंसाइट प्राप्त करने में सहायक होती है, ताकि असर की कठोरता और थकान शक्ति में सुधार हो सके; कार्बाइड के कण आकार का असर जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और 0.6um से कम कार्बाइड कण वाले असर स्टील के सेवा जीवन में काफी सुधार होगा। कार्बाइड कणों का आकार सामान्य असर वाले स्टील की तुलना में बहुत कम है, और कार्बाइड कणों का वितरण अधिक समान है, और यह एक पट्टी वितरण के रूप में प्रकट नहीं होगा; नेटवर्क कार्बाइड वितरण मैट्रिक्स अनाज के बीच संबंधों को प्रभावित करेगा, जिससे असर की थकान-विरोधी सीमा कम हो जाएगी। जब रोलिंग बॉडी और रेसवे के बीच का तनाव थकान की सीमा से अधिक हो जाता है, तो दरारें धीरे-धीरे दिखाई देंगी, जिससे शाफ्ट असर जीवन छोटा हो जाएगा।
2. बैनाइट का असर [जीजी] #39;जीवन पर पड़ने वाला प्रभाव
बैनाइट संरचना की विशेषताएं आनुपातिक सीमा, झुकने की शक्ति, उपज शक्ति और कार्बन क्रोमियम असर स्टील के क्षेत्र में कमी में सुधार कर सकती हैं, असर स्टील की कठोरता में सुधार कर सकती हैं, प्रभाव बल, फ्रैक्चर बल और घर्षण बल की असर क्षमता को बढ़ा सकती हैं, और भी असर आकार के अच्छे रखरखाव में योगदान।
3. असर [जीजी] # 39; के जीवन पर भार की स्थिति का प्रभाव
रोलिंग मिलों में उपयोग की जाने वाली बीयरिंगों में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं: बहु बेलनाकार रोलर असर, चार-पंक्ति पतला असर, और डबल पंक्ति गोलाकार रोलर असर। असर की गुणवत्ता पर विचार किए बिना, कामकाजी परिस्थितियों में असर की सेवा का जीवन मुख्य रूप से असर पर भार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
रोलिंग मिल के बढ़ते रोलिंग बल के कारण, रोल नेक में एकमात्र बहु-पंक्ति असर का उपयोग किया जा सकता है। बहु-पंक्ति असर की डिजाइन अवधारणा समान रूप से भार ले जाने के लिए बहु-पंक्ति रोलिंग तत्वों पर भरोसा करना है, और फिर असर क्षमता को बढ़ाना है। हालांकि, रोलिंग मिल की वास्तविक प्रक्रिया में, बहु-पंक्ति रोलिंग तत्व की असर क्षमता पूरी तरह से समान नहीं हो सकती है, और यहां तक कि एक बड़ा विचलन भी होगा। विचलन का कारण बनने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं उसी समय, असर भार वितरण भी रोलिंग बल, अक्षीय बल और झुकने वाले बल से प्रभावित होता है।
यह अनिवार्य रूप से प्रत्येक रोलिंग तत्व के भार के विरूपण की ओर ले जाएगा, इस शर्त के तहत कि एक पूरे के रूप में असर के बराबर भार अपरिवर्तित है, और अंततः आंशिक भार की ओर ले जाएगा। एक बार सनकी भार बनने के बाद, यह निरंतर उपयोग के साथ बढ़ता रहेगा, जब तक कि एक निश्चित रोलिंग तत्व द्वारा वहन किए जाने वाले भार की मात्रा रोलिंग तत्व की अंतिम असर क्षमता से अधिक नहीं हो जाती, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अधिभार फ्रैक्चर होता है।
सनकी भार असर जीवन पर एक गंभीर प्रभाव है। उपरोक्त विश्लेषण के अलावा रोलर्स की प्रत्येक पंक्ति के असंतुलित लोड वितरण को जन्म देगा, यह एक एकल पंक्ति रोलर झुकाव को भी जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय एकाग्रता पर तनाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग तत्व स्लाइडिंग घटना होगी। एक बार रोलिंग की स्थिति बदल जाने के बाद, असर रोलर और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच संपर्क पर्ची होगी, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग और क्षति हो सकती है।
4. असर [जीजी] #39; के जीवन पर स्नेहन गुणवत्ता का प्रभाव
स्नेहन गुणवत्ता की गारंटी के बिना असर लंबे समय तक मज़बूती से उपयोग नहीं किया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, रोलिंग मिल बेयरिंग विभिन्न प्रकार के घर्षण से ग्रस्त होगी। बाहरी रिंग रेसवे का भार क्षेत्र आंतरिक घर्षण को सहन करने के लिए सबसे गंभीर हिस्सा है। असर संचालन प्रक्रिया में एक रेडियल तेल अंतर होना चाहिए, और रोलर रोलिंग केवल लोड क्षेत्र में होगा, इसलिए गैर-लोड क्षेत्र सेमी रोलिंग और सेमी स्लाइडिंग स्थिति में होगा, जब रोलर लोड क्षेत्र में प्रवेश करता है गैर-लोड क्षेत्र, रोलर की गति अचानक बढ़ जाएगी। गति में अचानक वृद्धि की प्रक्रिया में, रोलर और रेसवे हिंसक रूप से रगड़ेंगे, और साथ ही, वे रोलिंग प्रक्रिया में प्रभाव भार को सहन करेंगे और आएंगे।
इस मामले में, यदि असर का स्नेहन खराब है, तो भाग की सतह का खुरदरापन बढ़ता रहेगा, जिससे रोलर इकाई की सतह पर पहनने और दबाव में क्रमिक वृद्धि होगी। उसी समय, रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच, रोलिंग तत्व और पिंजरे के बीच, पिंजरे के बीच और असर के संचालन के दौरान आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच स्लाइडिंग घर्षण होता है। यह भार बढ़ने के साथ बढ़ेगा। फिसलने वाले घर्षण का अस्तित्व असर वाले घटकों के सापेक्ष रेंगने का कारण बनेगा। असर वाले घटकों के सापेक्ष रेंगने के कारण होने वाले पहनने को कम करने के लिए, असर वाले घटकों के बीच अच्छा स्नेहन बनाए रखना आवश्यक है। स्नेहन तेल फिल्म विभिन्न भागों के बीच संपर्क सतह को अच्छी तरह से अलग कर सकती है और धातुओं के बीच सीधे घर्षण संपर्क से बच सकती है। इसी समय, अच्छा स्नेहन भी गर्मी अपव्यय में एक अच्छी भूमिका निभा सकता है, जो ऑपरेशन में घर्षण गर्मी को कम कर सकता है।
5. असर [जीजी] # 39; के जीवन पर सीलिंग गुणवत्ता का प्रभाव
रोलिंग मिल बेयरिंग के खराब चल रहे वातावरण के कारण, बियरिंग के दूषित होने की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, ग्रीस के संदूषण से बचने के लिए बियरिंग सील को अच्छी तरह से रखना आवश्यक है। आमतौर पर, रोलिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग मुख्य रूप से ठंडा पानी और स्केल द्वारा प्रदूषित होते हैं।
पानी से ग्रीस प्रदूषित होने के बाद, असर सामग्री की थकान-विरोधी डिग्री कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप दरारें पड़ सकती हैं। यदि लोहे के आक्साइड के पैमाने से ग्रीस प्रदूषित होता है, तो स्थिति और भी खराब होगी। आयरन ऑक्साइड स्केल असर की आंतरिक स्नेहन की स्थिति को नुकसान पहुंचाएगा, और असर सतह में घर्षण पहनना होगा।
ठंडे पानी और लोहे के आक्साइड पैमाने से असर प्रदूषित होने के बाद, उपयोग की प्रक्रिया में अंगूठी खराब हो जाएगी। प्रदूषकों के बढ़ने से रिंग फट जाएगी और बेयरिंग खराब हो जाएगी। इसलिए, आदर्श असर सील असर के सेवा जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है और उत्पादन को प्रभावित करने वाले अचानक असर क्षति की संभावना को कम कर सकती है।
कृपया जाँच करेंउत्पाद गाइडअपनी मशीनरी के लिए उपयुक्त बियरिंग्स का चयन करने के लिए।