धुरी बीयरिंग
मशीन टूल के प्रमुख घटक के रूप में, धुरी का प्रदर्शन सीधे रोटेशन परिशुद्धता, रोटेशन गति, कठोरता, तापमान वृद्धि और मशीन टूल के शोर को प्रभावित करेगा, और फिर वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।मशीन उपकरण की धुरी के लिए असर सटीकता ISOP5 या उससे ऊपर होना चाहिए(P5 या P4 आईएसओ का सटीक ग्रेड है, आमतौर पर कम से उच्च से P0/P6/P5/P4/P2).
स्पिंडल बीयरिंग में कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग और बेलनाकार रोलर बीयरिंग शामिल हैं।
1. सटीक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग:
सटीक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग का व्यापक रूप से मशीन टूल के लिए उपयोग किया जाता है। उनके रोलिंग तत्व गेंदे हैं, क्योंकि यह एक बिंदु संपर्क (रोलर बीयरिंग के लाइन संपर्क से अलग) है, इसलिए यह उच्च घूर्णन गति प्रदान कर सकता है, लेकिन छोटी गर्मी और रोटेशन की उच्च परिशुद्धता के साथ।
जहां तक कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के संपर्क कोण का संबंध है, वर्तमान में 15 और 25 के संपर्क कोण लोकप्रिय हैं, और आमतौर पर 15 के संपर्क कोणों में उच्च घूर्णन गति प्रदर्शन होता है और 25 में उच्च अक्षीय असर क्षमता होती है । क्योंकि असर प्रीलोड सटीक कोणीय संपर्क गेंद असर के आवेदन पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है, उदाहरण के लिए, उच्च असर लोड और उच्च कठोरता अनुप्रयोगों के लिए, मध्यम या भारी असर प्रीलोड आम तौर पर प्रयोग किया जाता है । कुछ उच्च गति और उच्च सटीक अनुप्रयोगों के लिए, बीयरिंग के प्रारंभिक चयन में, हमें उचित प्रीलोड के चयन पर ध्यान देना चाहिए। आसानी से इकट्ठा होने के लिए, वर्तमान में, दुनिया में कुछ प्रसिद्ध असर निर्माता आम तौर पर असर को पूर्व-लोड करने के लिए प्री-पीसिंग एंडफेस प्रदान करते हैं, जिसे आमतौर पर सार्वभौमिक युग्मित सटीक कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग के रूप में जाना जाता है। इस प्रकार का असर ग्राहक को स्थापना से पहले असर को समायोजित करने के लिए समाप्त करता है, इस प्रकार समय की बचत करता है।
2. डबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग (एनएन प्रकार):
मशीन टूल स्पिंडल के अनुप्रयोग में, डबल-रो सटीक बेलनाकार रोलर बीयरिंग का भी उपयोग किया जाता है, आमतौर पर सटीक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग या थ्रस्ट बीयरिंग के साथ संयुक्त होता है। इस प्रकार बीयरिंग बड़ा रेडियल लोड और उच्च गति का सामना कर सकते हैं। असर में रोलर्स की दो पंक्तियों को क्रॉस तरीके से व्यवस्थित किया जाता है। एकल पंक्ति असर की तुलना में उतार-चढ़ाव की आवृत्ति बहुत बढ़ जाती है, और आयाम 60-70 से कम हो जाता है। इस प्रकार असर आमतौर पर दो रूपों में आता है: NN30, NN30K, फ्लैंज के साथ उनके भीतर की अंगूठी, बाहरी अंगूठी अलग किया जा सकता है; NNU49, NNU49K, फ्लैंज के साथ उनकी बाहरी अंगूठी, इनर रिंग को अलग किया जा सकता है। NN30K और NNU49K श्रृंखला के भीतर के छल्ले शंकु छेद (1:12 टेपर) के साथ हैं, जो धुरी के पतला पत्रिका के साथ मिलान कर रहे हैं । आंतरिक अंगूठी का अक्षीय आंदोलन आंतरिक अंगूठी को प्रफुल्लित कर सकता है, ताकि असर निकासी को कम किया जा सके या प्रीलोडेड (नकारात्मक निकासी राज्य)। बेलनाकार छेद के साथ बीयरिंग आमतौर पर गर्म पैक होते हैं, हस्तक्षेप फिट का उपयोग असर निकासी, या प्रीलोड असर को कम करने के लिए किया जाता है। अलग भीतरी अंगूठी के साथ NNU49 श्रृंखला बीयरिंग के लिए, इनर रिंग धुरी के साथ स्थापित किया जाता है और फिर स्पिंडल के रोटेशन सटीकता में सुधार करने के लिए रेसवे को बारीक मशीनी किया जाता है।
3. सटीक पतला रोलर बीयरिंग:
गति के लिए कुछ आवश्यकताओं के साथ भारी लोड मशीन उपकरणों के कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे फोर्जिंग के अपशिष्ट पीसने, तेल पाइपलाइन तार मशीनों, भारी शुल्क लाठियों और मिलिंग मशीनों, यह सटीक पतला रोलर बीयरिंग का चयन करने के लिए एक आदर्श योजना है । क्योंकि पतला रोलर असर का रोलर लाइन संपर्क का डिजाइन है, यह धुरी के लिए उच्च कठोरता और असर क्षमता प्रदान कर सकता है। इसके अलावा पतला रोलर असर शुद्ध रोलिंग असर डिजाइन का एक प्रकार है जो चल टोक़ और असर की गर्मी को कम करने और घुमावदार की रोटेशन गति और सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं । चूंकि पतला रोलर बीयरिंग स्थापना के दौरान अक्षीय प्रीलोड (निकासी) को समायोजित कर सकता है, इसलिए यह ग्राहकों को पूरे असर जीवन चक्र में असर निकासी समायोजन को बेहतर तरह से अनुकूलित करने की अनुमति देता है।
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