रोटरी टेबल बेयरिंग में आमतौर पर चार भाग होते हैं: आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और स्पेसर ब्लॉक। चूंकि मुख्य घटक स्लीविंग बियरिंग्स हैं, वे अक्षीय और रेडियल दोनों बलों का समर्थन कर सकते हैं। आम तौर पर, रोटरी टेबल असर स्वयं बढ़ते छेद, स्नेहन तेल और सीलिंग उपकरणों से लैस होता है, जो विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में काम कर रहे विभिन्न मेजबानों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; दूसरी ओर, रोटरी टेबल बेयरिंग में कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक गाइड रोटेशन, सरल स्थापना और आसान रखरखाव की विशेषताएं हैं।
सामान्यतया, रोटरी टेबल बियरिंग स्वयं कोई शोर उत्पन्न नहीं करती है। "रोटरी टेबल बेयरिंग शोर" जो आमतौर पर महसूस किया जाता है, वास्तव में आसपास की संरचना के साथ प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से कंपन करने वाले असर का ध्वनि प्रभाव होता है। इसलिए, शोर की समस्याओं को अक्सर पूरे असर वाले अनुप्रयोग को प्रभावित करने वाली कंपन समस्याओं के रूप में माना जा सकता है।
1. भारित रोलर्स की संख्या में परिवर्तन के कारण उत्तेजना:
जब एक रेडियल लोड एक बियरिंग पर लगाया जाता है, तो ऑपरेशन के दौरान लोड ले जाने वाले रोलिंग तत्वों की संख्या थोड़ी बदल जाएगी, जिससे लोड की दिशा विचलित हो जाएगी। परिणामी कंपन अपरिहार्य है लेकिन सभी रोलिंग तत्वों (बेलनाकार रोलर बीयरिंग पर लागू नहीं) के लिए अक्षीय प्रीलोड लागू करके इसे कम किया जा सकता है।
2. स्थानीय क्षति:
गलत संचालन या स्थापना के कारण रेसवे और रोलिंग तत्वों की एक छोटी संख्या क्षतिग्रस्त हो सकती है। ऑपरेशन के दौरान, क्षतिग्रस्त असर वाले हिस्सों पर लुढ़कने से कुछ कंपन आवृत्तियाँ उत्पन्न होंगी। कंपन आवृत्ति विश्लेषण क्षतिग्रस्त असर घटकों की पहचान कर सकता है। असर क्षति का पता लगाने के लिए स्थिति निगरानी उपकरण में इस सिद्धांत का उपयोग किया गया है। असर आवृत्ति की गणना करने के लिए, असर आवृत्ति गणना कार्यक्रम का उपयोग करें।
3. प्रासंगिक घटकों की शुद्धता:
असर वाली अंगूठी और असर वाली सीट या ट्रांसमिशन शाफ्ट के बीच एक तंग फिट के मामले में, आसन्न घटकों के समोच्च के साथ फिट होने के कारण असर वाली अंगूठी विकृत हो सकती है। अगर विरूपण होता है, तो ऑपरेशन के दौरान कंपन हो सकती है।
4. प्रदूषण:
प्रदूषित वातावरण में संचालन करते समय, संदूषक असर में प्रवेश कर सकते हैं और रोलिंग तत्व द्वारा लुढ़का जा सकता है। उत्पन्न कंपन की मात्रा रोल्ड अशुद्धता कणों की संख्या, आकार और संरचना पर निर्भर करती है। हालांकि विशिष्ट आवृत्ति आकार उत्पन्न नहीं होता है, एक परेशान करने वाला शोर सुना जा सकता है।
रोटरी टेबल बेयरिंग में शोर के कारण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। एक असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों की संभोग सतहों का घिसाव है। इस तरह के पहनने के कारण, असर और आवास के बीच और असर और शाफ्ट के बीच संभोग संबंध नष्ट हो जाता है, जिससे धुरी सही स्थिति से विचलित हो जाती है और जब शाफ्ट तेज गति से चलता है तो असामान्य शोर पैदा करता है। असर थका हुआ है, इसकी सतह पर धातु छिल जाएगी, जिससे असर की रेडियल निकासी भी बढ़ जाती है और असामान्य शोर पैदा होता है। इसके अलावा, असर की अपर्याप्त स्नेहन, शुष्क घर्षण का गठन और असर को कुचलने से असामान्य शोर होगा। यदि असर खराब हो जाता है और ढीला हो जाता है, तो पिंजरा ढीला और क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिससे असामान्य शोर भी होगा।