कम घर्षण टोक़, उच्च कठोरता और बियरिंग्स की अच्छी रोटरी सटीकता प्राप्त करने के लिए, छोटे आकार की स्टील गेंदों का उपयोग किया जाता है और तारों के लिए हल्के वजन और जगह सुनिश्चित करने के लिए खोखले शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। पतली दीवारों वाले बीयरिंगों ने बेहद पतली धारा बीयरिंगों को महसूस किया है, जैसा कि साथ ही लघुकरण और उत्पादों का हल्का वजन। उत्पादों की विविधता उनके अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करती है।
1. गर्मी उपचार विरूपण का मुख्य कारण:
असर के छल्ले के मुख्य कारणों में से एक असमान थर्मल विस्तार और अंगूठी की सतह का संकुचन और गर्मी उपचार और शीतलन प्रक्रिया के दौरान आंतरिक थर्मल विस्तार और संकुचन, साथ ही थर्मल तनाव और बड़े ऊतक तनाव विभिन्न ऊतक परिवर्तनों से उत्पन्न होते हैं। जब कॉलर के समग्र प्लास्टिक विरूपण, विरूपण व्यास दिशा के विस्तार या कमी के रूप में प्रकट होता है, और जब स्थानीय प्लास्टिक विरूपण होता है तो गोलाई या बेलनाकार त्रुटि की वृद्धि के रूप में प्रकट होता है। क्योंकि शीतलन दर बहुत तेज होती है भट्ठी में अंगूठी की ताप दर, जबकि पतली दीवार वाली असर वाली अंगूठी की कठोरता खराब होती है, इसलिए शीतलन प्रक्रिया के दौरान विरूपण का विशाल बहुमत उत्पन्न होता है।
कई कारक असर कॉलर हीट ट्रीटमेंट को प्रभावित करते हैं, जहाँ हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया विधि के दौरान उत्पन्न हीट स्ट्रेस और टिश्यू स्ट्रेस को कम कर सकती है, कॉलर के विरूपण की मात्रा को कम कर सकती है। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, इन्सुलेशन समय का उचित नियंत्रण , कॉलर के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। बड़ी पतली दीवार वाले असर वाले कॉलर का बाहरी व्यास, अपनी खराब कठोरता, एक निश्चित तापीय तनाव और ऊतक तनाव में गर्मी उपचार के कारण, यह एक बड़े विरूपण का उत्पादन कर सकता है, इसकी विकृति को नियंत्रित करने के लिए एक उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रिया विकसित करनी चाहिए, नियंत्रण थर्मल तनाव और ऊतक तनाव।
2. मूल ताप उपचार प्रक्रिया:
पतली दीवार वाले असर की मूल गर्मी उपचार प्रक्रिया है: शमन तापमान 855 डिग्री, ताप समय 30 मिनट, शमन तेल तापमान 100 डिग्री, उचित तनाव से राहत बढ़ाने के बाद रिंग टर्निंग प्रक्रिया का एक सेट। शमन ताप तापमान, शमन और शीतलन गति का उचित नियंत्रण, पानी के गिलास, अभ्रक रस्सी या आग रोक मिट्टी के साथ तेल नाली से पहले शमन और हीटिंग। सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग का उपयोग, आदि तेल नाली दरारों की पीढ़ी को कम कर सकते हैं, सुधार तेल नाली की संरचना या तेल नाली के आकार, सीधे तेल नाली और तेज कोण प्रभाव से बचें, तेल नाली दरारों की पीढ़ी के नियंत्रण पर भी सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।